جولای
جوش کدولد _ احتراق
در این مقاله قصد داریم به توضیح راجب جوش کدولد _ احتراق ، چگونه کارکردش ، مزایای جوش کاری کدولد و وسایل مورد نیاز برای جوش کدولد بپردازیم .
فهرست
- 1- تعریف جوش کدولد_احتراق
- 2- کاربرد جوش کدولد
- 3- مزایای جوش کدولد
- 4- طریقه کار جوش کدولد
- 5- فرمول واکنش شیمایی جوش کدولد
- 6- وسایل مورد نیاز برای جوش کدولد
————————————————–
جوش کدولد _ احتراق چیست؟
استفاده از پودر جوش کدولد مزایای زیادی دارد. مهمترین آنها این است که این فرآیند یک اتصال مولکولی و نه فقط مکانیکی در بین هادی ها ایجاد می‌کند. از طریق یک واکنش دهنده شروع کننده تولید می شود که انرژی کافی برای فعال کردن واکنش جوش را فراهم می‌کند. این به سرعت و ایمن در داخل یک قالب گرافیت انجام می شود.
قالب به طور خاص برای یک اتحاد خاص بسته به عناصری که باید جوش داده شوند و نوع اتصال مورد نیاز طراحی شده است. ما انواع اتصالات را تضمین می کنیم، نه تنها اتصالات کابل مسی، بلکه برای جوشکاری نوارها، قطعات فلزی برنجی، فولاد ضد زنگ، میله های زمین فولادی پوشیده شده با مس و غیره. مخصوصاً برای اتصال فلزات غیر مشابه مفید است.
چه زمانی از جوش کدولد استفاده می شود؟
جوش کدولد معمولاً برای اتصال دائمی هادی های مسی استفاده می شود. این تنها وسیله قابل قبول برای اتصال مس به کابل گالوانیزه است. همچنین می توان از آن بر روی فولاد ضد زنگ، چدن، فولاد، برنج، برنز و غیره استفاده کرد. در صورت اتصال دو فلز غیرمشابه، جوش گرمازا گزینه خوبی است.
————————————————–
مزایای و ویژگی‌های استفاده‌از جوش کدولد برای اتصال:
- 1- رسانایی الکتریکی بالاتری نسبت به خود رساناها دارد.
- 2- با گذشت زمان اکسید نمی خورد یا تجزیه نمی شود و در برابر کوپلینگ گالوانیکی مقاوم‌است.
- 3- این می تواند در برابر تخلیه‌های الکتریکی مکرر مقاومت کند.
- 4- هرگز مقاومت خود را افزایش نمی دهد.
- 5- مقاومت مکانیکی و فشاری بالاتری نسبت به خود هادی‌ها دارد.
- 6- این یک جوش دائمی و یک اتصال با مقاومت کم را ارائه‌می‌دهد که برای دستیابی به نتایج مطمئن و طولانی مدت در ارتینگ ضروری‌است.
-
7- متداول‌ترین اتصالات را نه تنها بین کابل های مسی بلکه برای جوشکاری نوارها و قطعات فلزی ساخته‌شده از برنج، فولاد ضد زنگ و میله‌های ارت فولادی با روکش مسی تضمین می‌کند.
- 8- پودر جوش کدولد یک فرآیند جوشکاری برای اتصال دو هادی الکتریکی‌است که از آلیاژ مس فوق العاده گرم برای اتصال دائمی هادی‌ها استفاده‌می‌کند. این فرآیند از یک واکنش گرمازا از ترکیب مسی ترمیت برای گرم کردن مس استفاده‌می‌کند و به منبع خارجی گرما یا جریان نیاز ندارد. واکنش شیمیایی که گرما را تولید‌می‌کند، واکنش ترمیت آلومینا بین پودر آلومینیوم و اکسید فلز‌است.
- جوش کدولد _ احتراق
- 9- این واکنش بسته به اکسید فلزی مورد‌استفاده به دمای بسیار بالایی می‌رسد. واکنش دهنده ها معمولاً به صورت پودر عرضه می‌شوند و واکنش با استفاده‌از جرقه‌ای از فندک سنگ چخماق آغاز می‌شود. انرژی فعال‌سازی برای این واکنش بسیار زیاد‌است، و شروع به‌استفاده از یک ماده تقویت‌کننده مانند فلز منیزیم پودری یا منبع شعله بسیار داغ نیاز دارد.
- سرباره اکسید آلومینیومی که تولید می‌کند دور ریخته می‌شود.1- هنگام جوشکاری هادی‌های مسی، این فرآیند از یک قالب نیمه دائمی گرافیتی استفاده‌می‌کند که در آن مس مذاب تولید‌شده در واکنش، از درون قالب و روی و اطراف هادی‌هایی که قرار‌است جوش داده‌شوند، جریان می‌یابد و یک جوش رسانای الکتریکی بین آنها تشکیل می‌دهد. وقتی مس سرد شد، قالب یا شکسته می‌شود یا در جای خود باقی می‌ماند. همچنین می‌توان از بوته های گرافیتی دستی استفاده‌کرد. از مزایای این بوته‌ها می‌توان به قابل حمل بودن، هزینه کمتر (به دلیل قابلیت استفاده‌مجدد) و انعطاف‌پذیری به ویژه در کاربردهای صحرایی اشاره‌کرد.
- 10- جوش تشکیل‌شده دارای استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به سایر اشکال جوش و مقاومتش در برابر خوردگی عالی‌است. همچنین هنگامی که در معرض ضربان‌های مکرر اتصال کوتاه قرار‌می‌گیرد بسیار پایدار‌است و در هنگام نصب از مقاومت الکتریکی افزایش یافته رنج نمی‌برد. با این حال، این فرآیند نسبت به سایر فرآیندهای جوشکاری پرهزینه‌است، نیاز به تهیه قالب‌های قابل تعویض دارد، قالب‌ها یک بار مصرف هستند و می‌تواند توسط شرایط مرطوب یا آب و هوای بد (هنگامی که در فضای باز انجام می‌شود) استفاده نشود.
————————————————–
جوش کدولد چگونه کار می‌کند؟
سیستم جوشکاری کدولد یک فرآیند جوشکاری است‌که از یک واکنش گرمازا (یک واکنش شیمیایی که انرژی را به شکل دما و نور بسیار بالا آزاد‌می‌کند) برای اتصال دائمی اتصالات فلزی استفاده‌می‌کند. جوش گرمازا از یک قالب گرافیت سبک وزن و گیره دار برای قرارگیری ایمن استفاده‌می‌کند و حاوی هر گونه جوش مورد‌نیاز‌است. واکنش گرمازا یک کوره مینیاتوری شدید با دمای بیش از 2500 درجه فارنهایت ایجاد‌می‌کند و فوراً فلز مذاب تولید‌می‌کند که به داخل حفره جوش جریان می‌یابد و هر فضای موجود را پر می‌کند. پس از انتظار زمان کافی پس از فرآیند اولیه، قالب را می‌توان آزاد‌کرد و اتصال نهایی را جدا‌کرد.
چرا از جوش کدولد استفاده‌کنیم؟
اتصال احتراق یا کدولد یک پیوند دائمی، همگن و مولکولی ایجاد می‌کند که نمی تواند شل یا خورده شود و جریان بیشتری نسبت به رسانا خواهد‌داشت.
در مورد روش‌های دیگر نمی توان گفت. مانند اتصالات لحیم کاری، چین خوردگی، پیچ و مهره شکافنده یا نوع تراکم.
————————————————–
ابزارهای مورد نیاز برای فرآیند جوشکاری کدولد (احتراق)
- 1- قالب گرافیت
- 2- گیره دسته (قالب یونیورسال)
- 3- دیسک فلزی فولادی
- 4- پودر جوش گرمازا
- 5- پودر مشتعل (پودر شروع)
- 6- دستکش
- 7- تفنگ سنگ چخماق
- 8- برس (نرم و سخت)
- 9- ابزار حذف سرباره
- 10- کارت فایل
- 11- ترکیب آب بندی
- 12- مشعل (شعله)
بررسی اجمالی:
در پودر جوش کدولد، گرد و غبار آلومینیوم اکسید یک فلز دیگر، معمولاً اکسید آهن را کاهش می‌دهد، زیرا آلومینیوم بسیار واکنش‌پذیر‌است. اکسید آهن (III) معمولاً مورد‌استفاده قرار‌می‌گیرد:
Fe2O3 + 2 Al → 2 Fe + Al2O3
این محصولات عبارتند از اکسید آلومینیوم، آهن عنصری آزاد و مقدارزیادی گرما. واکنش دهنده‌ها معمولا پودر‌شده و با یک چسب مخلوط می‌شوند تا ماده جامد بماند و از جدا‌شدن جلوگیری شود. معمولاً ترکیب واکنش دهنده 5 قسمت پودر اکسید آهن قرمز (زنگ) و 3 قسمت پودر آلومینیوم بر حسب وزن‌است که در دماهای بالا مشتعل می‌شود. یک واکنش شدیدا گرمازا (تولید گرما) رخ می‌دهد که از طریق احیا و اکسیداسیون، یک توده سفید داغ از آهن مذاب و سرباره ای از اکسید آلومینیوم نسوز تولید می‌کند. آهن مذاب ماده جوشکاری واقعی‌است. چگالی اکسید آلومینیوم بسیار کمتر از آهن مایع‌است و بنابراین تا بالای واکنش شناور می‌شود، بنابراین در تنظیم جوشکاری باید در نظر‌داشت که فلز مذاب واقعی در پایین بوته و پوشیده از سرباره شناور‌است.
می‌توان از اکسیدهای فلزی دیگر مانند اکسید کروم برای تولید فلز در شکل عنصری آن استفاده‌کرد. ترمیت مس با استفاده از اکسید مس برای ایجاد اتصالات الکتریکی در فرآیندی به نام جوشکاری Cad استفاده‌می‌شود:
3 CuO + 2 Al → 3 Cu + Al2O3