صفحه مسی یا صفحه ارت

• رسانایی الکتریکی بسیار بالا: مس یکی از بهترین رساناهای الکتریسیته است که باعث می‌شود جریان‌های اضافی به سرعت و با کمترین مقاومت به زمین تخلیه شوند.
• مقاومت در برابر خوردگی: مس به دلیل ساختار شیمیایی‌اش، در برابر خوردگی به ویژه در محیط‌های مرطوب یا خورنده مانند خاک‌های اسیدی یا نمکی مقاومت خوبی دارد. این ویژگی باعث افزایش عمر مفید صفحات مسی در سیستم‌های ارتینگ می‌شود.
• دوام بالا: صفحات مسی می‌توانند برای سال‌های زیادی بدون پوسیدگی و نیاز به تعویض یا تعمیر در سیستم ارتینگ باقی بمانند.
• عملکرد قابل اعتماد در شرایط مختلف: مس در شرایط محیطی مختلف، از جمله خاک‌های خشک یا مرطوب، عملکرد مناسبی دارد.

قیمت بالا: یکی از مهم‌ترین معایب صفحات مسی، قیمت بالای آن‌ها نسبت به سایر مواد مورد استفاده در سیستم ارتینگ است. هزینه بالای مس باعث می‌شود که در برخی پروژه‌ها از گزینه‌های ارزان‌تر استفاده شود.

سرقت مس: به دلیل ارزش بالای فلز مس، در برخی مواقع سرقت این صفحات از سایت‌های ارتینگ گزارش شده است.

تولید:

صفحه مسی باهنر به روش نورد تولیدمی‌شود. در این روش، مس مذاب تحت فشار و حرارت قرارگرفته و به صورت ورق‌های مسی با ضخامت و ابعاد مشخص در می‌آید.

مزایا:

یکنواختی: به دلیل فرایند تولید، صفحات مسی باهنر از یکنواختی بالایی در ضخامت و ساختار برخوردارند.
خلوص بالا: معمولاً خلوص مس در صفحات باهنر بسیار بالا است که به معنای رسانایی الکتریکی بهتر است.

مقایسه خلوص صفحه مسی باهنر و ذوبی

یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های بین صفحه مسی باهنر و ذوبی، خلوص مس آن‌ها است. این تفاوت مستقیم بر روی رسانایی الکتریکی و در نتیجه عملکرد سیستم ارتینگ تاثیر می‌گذارد.
پایداری در برابر خوردگی: خلوص بالا باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسید شدن می‌شود که عمر مفید صفحه را افزایش می‌دهد.

معایب:

محدودیت در ابعاد: به دلیل محدودیت‌های فرایند نورد، ابعاد صفحات باهنر ممکن است در برخی موارد محدود باشد.

• این صفحات در ابعاد 50*660*660 میلیمتر تولید می شوند.
• قیمت بالاتر: به دلیل فرایند تولید پیچیده‌تر و خلوص بالاتر، معمولاً قیمت صفحات مسی باهنر بیشتر است.

تولید

صفحه مسی ذوبی با ذوب کردن مس و ریخته‌گری آن در قالب‌های مخصوص تولید می‌شود.

مزایا

ابعاد سفارشی: امکان تولید صفحات مسی ذوبی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف و سفارشی وجود دارد.

این صفحات در ابعاد مختلف 70*70 الی 30*30 در بازار موجود است.

مقاومت مکانیکی بالا: به دلیل ساختار کریستالی، صفحات مسی ذوبی معمولاً مقاومت مکانیکی بالاتری دارند.

معایب:

یکنواختی کمتر: ممکن است در ساختار صفحات مسی ذوبی ناخالصی‌ها یا حفره‌های کوچکی وجود داشته باشد که بر رسانایی الکتریکی تاثیر می‌گذارد.

خلوص پایینتر و رسانایی کمتر

صفحه مسی اتمایز با قطر عموماً 5 تا 3 میلی‌متر و روکش آن حدود 200 الی 250 میکرون یکی از انواع صفحات مسی ارت است که در سال‌های اخیر به دلیل مزایای فراوانش، محبوبیت زیادی پیدا کرده است. در این نوع صفحه، یک لایه مسی با خلوص بالا به روش اتمایزش بر روی یک هسته فلزی (معمولاً فولاد) پوشش داده می‌شود. این پوشش مسی به دلیل چسبندگی بسیار بالا و یکنواختی، باعث می‌شود که صفحه مسی اتمایز از ویژگی‌های منحصر به فردی برخوردار باشد.

مزایای صفحه مسی اتمایز

قیمت مناسب: یکی از مهم‌ترین مزایای این نوع صفحه، قیمت بسیار مناسب آن است. با توجه به اینکه قسمت عمده صفحه از فولاد تشکیل شده است، قیمت آن نسبت به صفحات مسی تمام مس کمتر است.
چسبندگی بالا: لایه مسی به صورت اتمی به سطح فولاد متصل می‌شود و این اتصال بسیار قوی و پایدار است. در نتیجه، امکان جدا شدن لایه مسی از هسته فولادی بسیار کم است.
خلوص بالای مس: لایه مسی که بر روی صفحه قرار می‌گیرد، خلوص بسیار بالایی دارد و همین امر باعث می‌شود که رسانایی الکتریکی صفحه بسیار بالا باشد.
طول عمر بالا: با توجه به ضخامت بالای لایه مسی و چسبندگی قوی آن به هسته فولادی، طول عمر صفحه مسی اتمایز بسیار بالا است.
مقاومت در برابر خوردگی: لایه مسی به دلیل خلوص بالا، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد.
وزن سبک‌تر: به دلیل استفاده از هسته فولادی، وزن صفحه مسی اتمایز نسبت به صفحات مسی تمام مس کمتر است که حمل و نقل و نصب آن را آسان‌تر می‌کند.

معایب صفحه مسی اتمایز

رسانایی کمتر نسبت به مس خالص: اگرچه لایه مسی خلوص بالایی دارد، اما به دلیل وجود هسته فولادی، رسانایی کلی صفحه مسی اتمایز کمی کمتر از صفحات مسی تمام مس است.
محدودیت در ضخامت لایه مسی: ضخامت لایه مسی در این صفحات محدود است و در صورت نیاز به ضخامت‌های بسیار بالا، ممکن است گزینه مناسبی نباشد.

“صفحات مسی خالص” از فلز مس با خلوص بالا (معمولاً حدود 99.9%) ساخته می‌شوند و به دلیل ویژگی‌های ذاتی مس، یکی از بهترین گزینه‌ها برای سیستم‌های ارتینگ محسوب می‌شوند.

مزایا:

رسانایی الکتریکی بسیار بالا: یکی از مهم‌ترین مزایای صفحات مسی خالص، رسانایی بسیار بالای آن‌ها است. مس خالص به‌طور طبیعی یکی از بهترین رساناهای الکتریسیته است، به‌طوری که جریان الکتریکی اضافی را با کمترین مقاومت به زمین تخلیه می‌کند.

مقاومت عالی در برابر خوردگی: صفحات مسی خالص به دلیل خواص شیمیایی مس، در برابر خوردگی ناشی از عوامل محیطی مانند رطوبت، خاک‌های اسیدی، و نمک‌ها مقاوم هستند. این ویژگی، طول عمر صفحات را افزایش می‌دهد و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.

دوام بالا: مس خالص به دلیل ساختار شیمیایی خود، قابلیت طولانی‌مدت در سیستم‌های ارتینگ دارد و برای سال‌ها می‌تواند بدون تغییر قابل توجه در خواص خود عمل کند.

معایب:

هزینه بالا: یکی از مهم‌ترین معایب استفاده از صفحات مسی خالص، قیمت بالای آن‌ها است. مس به عنوان فلزی گران‌قیمت در بازار جهانی شناخته می‌شود و استفاده از آن در پروژه‌های بزرگ ممکن است هزینه‌های بالایی به همراه داشته باشد.

احتمال سرقت: به دلیل ارزش اقتصادی بالای مس، صفحات مسی خالص ممکن است هدف سرقت قرار گیرند. این مسئله به‌ویژه در سایت‌های بزرگ و پروژه‌های صنعتی چالش‌برانگیز است.

“صفحات مسی با پوشش قلع” نوع دیگری از صفحات ارتینگ هستند که با لایه‌ای از قلع پوشانده شده‌اند. این پوشش به دلیل خواص شیمیایی قلع، از خوردگی بیشتر صفحات جلوگیری می‌کند و طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد.

مزایا:

مقاومت بیشتر در برابر خوردگی: پوشش قلع بر روی مس باعث افزایش مقاومت صفحه در برابر عوامل خورنده می‌شود. به ویژه در محیط‌هایی با رطوبت بالا یا خاک‌های اسیدی، این صفحات می‌توانند به خوبی عمل کنند.

طول عمر بیشتر نسبت به مس خالص در محیط‌های خورنده: به دلیل وجود لایه محافظ قلع، این صفحات طول عمر بیشتری نسبت به صفحات مسی خالص در محیط‌های خورنده دارند.

رسانایی الکتریکی خوب: اگرچه رسانایی الکتریکی مس خالص بالاتر است، صفحات مسی با پوشش قلع همچنان رسانایی بسیار خوبی دارند که برای اکثر سیستم‌های ارتینگ کافی است.

معایب:

هزینه بیشتر از صفحات مس خالص: فرایند پوشش‌دهی قلع بر روی مس، هزینه اضافی به دنبال دارد که ممکن است باعث افزایش قیمت کلی صفحات شود.

رسانایی کمتر نسبت به مس خالص: لایه قلع ممکن است به‌طور جزئی رسانایی صفحه را کاهش دهد، اگرچه این کاهش معمولاً در حدی نیست که عملکرد سیستم ارتینگ را تحت تأثیر قرار دهد.

“صفحات مشبک مسی” نوع خاصی از صفحات مسی هستند که دارای سوراخ‌ها یا منافذ ریز روی سطح خود هستند. این صفحات برای کاربردهایی که نیاز به توزیع بهتر جریان یا کاهش وزن صفحه دارند استفاده می‌شوند.

مزایا:

توزیع بهتر جریان: صفحات مشبک به دلیل ساختار منحصر به فرد خود، امکان توزیع یکنواخت‌تر جریان الکتریکی در محیط اطراف را فراهم می‌کنند. این ویژگی می‌تواند به بهبود کارایی سیستم ارتینگ در برخی از شرایط خاص کمک کند.

کاهش وزن: به دلیل وجود سوراخ‌ها و منافذ در سطح صفحه، وزن صفحات مشبک کمتر از صفحات مسی معمولی است. این ویژگی حمل‌ونقل و نصب آن‌ها را آسان‌تر می‌کند.

رسانایی خوب: صفحات مشبک همچنان از رسانایی بالای مس بهره‌مند هستند و به‌طور کلی عملکرد الکتریکی مناسبی دارند.

معایب:

استحکام کمتر: به دلیل وجود سوراخ‌ها، استحکام مکانیکی صفحات مشبک نسبت به صفحات مسی کامل کمتر است و ممکن است در برابر ضربه‌ها و فشارهای محیطی آسیب‌پذیرتر باشند.

قیمت نسبتاً بالا: تولید صفحات مشبک ممکن است هزینه بیشتری نسبت به صفحات ساده مسی به همراه داشته باشد.

“صفحات مسی روکش‌شده با آلیاژ نیکل” به دلیل استفاده از لایه نیکل به همراه مس، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند و در محیط‌های بسیار خورنده استفاده می‌شوند.

مزایا:

مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی: آلیاژ نیکل-مس مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد و به‌ویژه در محیط‌های خورنده مانند مناطق ساحلی یا صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.

دوام طولانی‌مدت: این صفحات به دلیل ترکیب نیکل و مس، طول عمر بسیار بالایی دارند و در محیط‌های سخت بدون نیاز به تعمیر و نگهداری زیاد عمل می‌کنند.

رسانایی الکتریکی خوب: آلیاژ نیکل-مس رسانایی مناسبی برای تخلیه جریان‌های اضافی به زمین دارد.

معایب:

قیمت بالا: استفاده از آلیاژ نیکل به دلیل فرآیند پیچیده‌تر تولید و استفاده از فلز نیکل، هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. این صفحات معمولاً قیمت بالاتری نسبت به صفحات مسی ساده دارند.

رسانایی کمتر نسبت به مس خالص: اگرچه این صفحات رسانایی خوبی دارند، اما رسانایی آن‌ها کمتر از مس خالص است.

“صفحات مسی پوشش‌دار با گرافیت” نوع دیگری از صفحات ارتینگ هستند که از ترکیب مس و گرافیت به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی و کاهش هزینه‌ها استفاده می‌کنند. گرافیت به دلیل خواص خاص خود از جمله مقاومت در برابر خوردگی و تحمل بالای دما به‌عنوان یک پوشش محافظ روی مس به کار می‌رود.

مزایا:

مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی: گرافیت به دلیل طبیعت غیرخورنده خود به‌عنوان یک محافظ عالی در برابر شرایط محیطی سخت عمل می‌کند و به جلوگیری از خوردگی صفحه مسی کمک می‌کند.

هزینه کمتر نسبت به صفحات مسی خالص: استفاده از گرافیت به‌عنوان یک جایگزین برای بخشی از مس، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و صفحات مسی پوشش‌دار با گرافیت معمولاً قیمت مقرون‌به‌صرفه‌تری نسبت به صفحات مسی خالص دارند.

مقاومت بالا در برابر دمای بالا: گرافیت دارای مقاومت دمایی بالا است و در محیط‌هایی که دمای بالایی دارند، می‌تواند طول عمر صفحه را افزایش دهد.

معایب:

رسانایی کمتر نسبت به مس خالص: اگرچه مس رسانای عالی الکتریسیته است، افزودن لایه گرافیت ممکن است به طور جزئی رسانایی الکتریکی صفحه را کاهش دهد. بنابراین، در شرایطی که رسانایی بسیار بالا مورد نیاز است، این صفحات ممکن است گزینه ایده‌آلی نباشند.

حساسیت به ضربه: گرافیت در برابر ضربه‌های مکانیکی بسیار حساس است و ممکن است در صورت اعمال نیروی زیاد یا ضربه‌های مکرر، ترک بردارد یا آسیب ببیند.

یکی از مهم‌ترین آزمایش‌ها در فرآیند کنترل کیفیت، آزمایش هدایت الکتریکی صفحات است. در این آزمایش، میزان مقاومت الکتریکی صفحات مسی اندازه‌گیری می‌شود. هدف از این آزمایش اطمینان از این است که صفحات ارت دارای هدایت الکتریکی کافی برای انتقال جریان‌های ناخواسته به زمین هستند.

پس از تولید، ضخامت و ابعاد صفحات باید با دقت اندازه‌گیری شود تا با استانداردهای تعیین‌شده مطابقت داشته باشند. هرگونه تغییر در ضخامت صفحات می‌تواند تأثیر مستقیمی بر عملکرد سیستم ارتینگ داشته باشد. همچنین، ابعاد دقیق صفحات برای نصب صحیح و آسان آن‌ها ضروری است.

در برخی موارد، به‌ویژه زمانی که صفحات در محیط‌های خورنده نصب می‌شوند، مقاومت به خوردگی آن‌ها باید بررسی شود. این آزمایش شامل قرار دادن صفحات در شرایط مشابه با محیط نصب و اندازه‌گیری میزان خوردگی پس از گذشت زمان مشخص است. صفحات مسی به دلیل خواص ضدخوردگی خود معمولاً در این آزمایش موفق عمل می‌کنند، اما استفاده از پوشش‌های محافظتی نیز در برخی شرایط می‌تواند لازم باشد.

صفحات مسی باید از نظر مکانیکی نیز بررسی شوند تا مطمئن شویم که از استحکام و دوام کافی برای مقاومت در برابر نیروهای خارجی، مانند فشار خاک، برخوردار هستند. این آزمایش‌ها شامل تست‌های کشش، فشار و ضربه است که نشان می‌دهند صفحات چقدر در برابر شکست یا تغییر شکل مقاوم هستند.

علاوه بر آزمایش‌های فنی، صفحات باید به‌صورت چشمی نیز بررسی شوند تا از عدم وجود نقص‌های ظاهری مانند ترک، حباب یا نقاط ضعیف اطمینان حاصل شود. این کار معمولاً توسط متخصصان کنترل کیفیت و با استفاده از ابزارهای دقیق انجام می‌شود.