دیزل ژنراتورها به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین منابع تأمین انرژی در مواقع قطع ولتاژ شبکه یا در مکان‌هایی که دسترسی به شبکه وجود ندارد، مورد استفاده قرارمی‌گیرند. این ژنراتورها به دلیل ایجاد ارتعاشات شدید در حین کارکرد نیازمند استفاده از سیستم‌های لرزه‌گیر هستند تا این ارتعاشات به ساختمان‌ها، ماشین‌آلات و افراد منتقل نشوند. لرزش در ساختمان‌های اطراف می تواند بر تجهیزات حساس تاثیر منفی بگذارد. ارتعاش همچنین ممکن است به منبع تولید نویز تبدیل شود یا سازه‌های دیگر را وادار به انتشار نویز کند. بعلاوه ارتعاش، نقش مهمی در بارگذاری دینامیکی مجموعه ژنراتور بر روی تکیه‌گاه های آن دارد. به حداقل رساندن ارتعاش هم می تواند انتقال انرژی به سازه های ساختمان را کاهش دهد و هم منجر به طول عمر بیشتر برای اجزاء ژنراتور شود. لرزه‌گیرهای فنری یکی از رایج‌ترین روش‌ها برای کاهش ارتعاشات هستند. این لرزه‌گیرها با استفاده از خواص فنری، انرژی ارتعاشی را جذب و پراکنده می‌کنند. انواع مختلفی از لرزه‌گیرهای فنری وجود دارد که هر یک برای کاربردهای خاصی مناسب هستند.

لرزه‌گیر فنری در دیزل ژنراتور به عنوان یک قطعه مهم و کلیدی استفاده‌می‌شود و کاربردهای متعددی دارد. تعدادی از کاربردهای اصلی لرزه‌گیر فنری در دیزل ژنراتور عبارتند از:

لرزه‌گیر فنری در دیزل ژنراتور برای بهبود عملکرد، پایداری، حفاظت از قطعات و کاهش لرزش و ارتعاشات استفاده می‌شود.

برخی از مهم‌ترین مشخصات فنی که باید در انتخاب لرزه‌گیرهای فنری مورد توجه قرار گیرد عبارتند از:

ویژگی	لرزه گیر فنری پلیت دار	لرزه گیر مهار دار
طراحی	ساده -یک فنر  و یک پلیت	پیچیده -فنر و سیستم مهار
کاربرد	بارهای عمودی -جایجایی کم	بارهای عمودی و جانبی – پایداری بالا
مزایا	ساده -ارزان- نصب آسان	پایداری بالا -تحمل بار جانبی بیشتر
معایب	تحمل بار جانبی کمتر – پایداری کمتر	پیچیده -گران – نصب دقیق

در انتخاب لرزه‌گیرهای فنری برای دیزل ژنراتورها باید به فاکتورهای مختلفی توجه کرد:

قدرت دیزل ژنراتور:

یکی از مهم‌ترین فاکتورها، قدرت دیزل ژنراتور است. ژنراتورهای با قدرت بالا به لرزه‌گیرهای قوی‌تر و با ظرفیت جذب بالاتر نیاز دارند. انتخاب اشتباه لرزه‌گیر می‌تواند منجر به عملکرد نامطلوب و خرابی سریع آن شود.

فرکانس ارتعاشات:

باید توجه شود که هر لرزه‌گیر برای جذب ارتعاشات در یک بازه فرکانسی خاص طراحی شده است. بسته به نوع دیزل ژنراتور و شرایط کاری آن، باید لرزه‌گیری انتخاب شود که بتواند ارتعاشات با فرکانس‌های مختلف را به‌خوبی جذب کند.

محیط کاری:

شرایط محیطی نیز تأثیر مستقیمی بر انتخاب لرزه‌گیرها دارد. اگر دیزل ژنراتور در محیطی با دما یا رطوبت بالا کار کند، باید از لرزه‌گیرهایی استفاده شود که مقاومت لازم در برابر این شرایط را داشته باشند.

محدودیت‌های فضایی:

ابعاد و وزن لرزه‌گیر باید با فضای موجود در محل نصب سازگار باشد. برای مکان‌هایی که فضای محدودی دارند، باید از لرزه‌گیرهای با طراحی کم حجم‌تر و کارآمد استفاده کرد.

طول عمر و نگهداری:

یکی دیگر از فاکتورهای مهم در انتخاب لرزه‌گیرهای فنری، طول عمر و نیازهای نگهداری آن‌هاست. لرزه‌گیرهای با کیفیت بالا معمولاً نیاز به نگهداری کمتری دارند و عمر مفید طولانی‌تری خواهند داشت.

لرزه گیرهای فنری پلیت دار در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. برخی از مهم‌ترین انواع این لرزه گیرها عبارتند از:

لرزه گیر فنری پلیت دار از اجزای زیر تشکیل شده است:
فنر: عنصر اصلی لرزه گیر بوده و با خاصیت ارتجاعی خود، انرژی ارتعاشی را جذب می‌کند.
پلیت: صفحه‌ای است که به فنر متصل شده و به عنوان نقطه اتکا برای اتصال لرزه گیر به بدنه دیزل ژنراتور عمل می‌کند.
بوش: قطعه‌ای است که بین فنر و پلیت قرارگرفته و از سایش و اصطکاک بین این دو قطعه جلوگیری می‌کند.
هنگامی که موتور دیزل ژنراتور شروع به کارمی‌کند، ارتعاشات ایجادشده از طریق پایه موتور به لرزه گیر منتقل می‌شود. فنر با فشرده شدن، این انرژی را جذب کرده و سپس به تدریج آن را آزاد می‌کند. به این ترتیب، ارتعاشات به طور موثر کاهش یافته و از انتقال آن به سایر اجزای سیستم جلوگیری می‌شود.

فنر: قلب تپنده لرزه گیر است. با فشرده شدن و آزاد شدن، انرژی ارتعاشات را جذب می‌کند.
پلیت: صفحه‌ای است که فنر به آن متصل‌شده و به بدنه دیزل ژنراتور پیچ می‌شود.
مهار: سیستمی است که حرکت فنر را کنترل کرده و از حرکت بیش از حد آن جلوگیری می‌کند.

کاهش صدا و لرزش: ارتعاشات زیاد نه تنها به اجزای دیزل ژنراتور آسیب می‌رساند، بلکه باعث ایجاد صدای آزاردهنده نیز می‌شود. لرزه گیرها با جذب این ارتعاشات، محیط کار را آرام‌تر و دلپذیرتر می‌کنند.

افزایش طول عمر تجهیزات: کاهش لرزش به معنای کاهش سایش و پارگی قطعات متحرک است. در نتیجه، طول عمر مفید دیزل ژنراتور افزایش می‌یابد.

پایداری سیستم: لرزه گیرها با ایجاد یک پایه ثابت برای موتور، از جابجایی و نوسانات آن جلوگیری می‌کنند.

محافظت از سازه: لرزش‌های شدید می‌توانند به سازه‌ای که دیزل ژنراتور روی آن نصب شده است، آسیب برسانند. لرزه گیرها از انتقال این ارتعاشات به سازه جلوگیری می‌کنند.

لرزه گیرهای فنری مهاردار در انواع مختلفی تولیدمی‌شوند که هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی هستند. انتخاب نوع مناسب به عواملی مانند وزن موتور، سرعت دورانی، شرایط محیطی و نوع کاربرد بستگی دارد.
برخی از انواع رایج این لرزه گیرها عبارتند از:

نصب آسان: نصب این لرزه گیرها به طور معمول ساده است و نیاز به تخصص خاصی ندارد.
طول عمر بالا: با استفاده از مواد با کیفیت و طراحی مناسب، این لرزه گیرها دارای طول عمر بالایی هستند.
کارایی بالا: لرزه گیرهای فنری مهاردار به طور موثر ارتعاشات را جذب کرده و از انتقال آن به سایر اجزا جلوگیری می‌کنند.
قیمت مناسب: نسبت به مزایایی که ارائه می‌دهند، قیمت این لرزه گیرها بسیار مناسب است.

ظرفیت باربری: لرزه گیر باید توانایی تحمل وزن موتور دیزل ژنراتور را داشته باشد.
فرکانس طبیعی: فرکانس طبیعی لرزه گیر باید با فرکانس ارتعاشات موتور هماهنگ باشد.
شرایط محیطی: در محیط‌های با دمای بالا یا پایین، از لرزه گیرهایی با مواد مقاوم در برابر دما استفاده شود.
نوع کاربرد: برای کاربردهای صنعتی سنگین، به لرزه گیرهای قوی‌تری نیاز است.

لرزه‌گیرهای فنری تنها یکی از انواع لرزه‌گیرها هستند که در دیزل ژنراتورها استفاده می‌شوند. سایر انواع لرزه‌گیرها شامل لرزه‌گیرهای لاستیکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی هستند که هر یک ویژگی‌ها، مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این بخش به مقایسه لرزه‌گیرهای فنری با این انواع خواهیم پرداخت.

نوع	مزایا	معایب
لاستیکی	قیمت کمتر نسبت به لرزه‌گیرهای فنری نصب آسان و نیاز کمتر به نگهداری عملکرد مناسب در کاهش ارتعاشات فرکانس پایین	کارایی کمتر در جذب ارتعاشات فرکانس بالا حساسیت به تغییرات دما و شرایط محیطی عمر مفید کمتر نسبت به لرزه‌گیرهای فنری
هیدرولیکی	قابلیت جذب ارتعاشات با دقت بالا مناسب برای کاربردهایی که نیاز به پایداری بالا دارند. کارایی بالا در محیط‌های با تغییرات دمایی زیاد	هزینه نصب و نگهداری بالا نیاز به نگهداری منظم و تعویض مایعات هیدرولیکی امکان خرابی و نشتی در سیستم‌های هیدرولیکی
پنوماتیکی	قابلیت تنظیم فشار برای کنترل دقیق‌تر ارتعاشات عمر مفید طولانی‌تر نسبت به لرزه‌گیرهای لاستیکی کارایی بالا در محیط‌های صنعتی	هزینه بالا در نصب و نگهداری نیاز به تجهیزات پشتیبانی مانند کمپرسور هوا حساسیت به تغییرات فشار هوا

لرزه‌گیرهای فنری معمولاً از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که برای افزایش کارایی و عمر مفید آن‌ها انتخاب می‌شوند. در زیر به مراحل ساخت یک لرزه‌گیر فنری استاندارد اشاره می‌کنیم:

انتخاب مواد اولیه:

مواد اصلی برای ساخت فنرها معمولاً فولاد با کربن بالا یا فولاد آلیاژی است که دارای مقاومت بالا در برابر خمش و کشش هستند. همچنین برخی از فنرها با پوشش‌های ضد خوردگی مانند روی یا نیکل پوشیده می‌شوند تا مقاومت در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی افزایش یابد.

طراحی و ساخت فنر:

پس از انتخاب مواد اولیه، طراحی فنرها با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی انجام می‌شود تا ابعاد و شکل بهینه برای جذب ارتعاشات محاسبه شود. سپس فنرها از طریق فرایندهای حرارتی و مکانیکی خاصی مانند نورد یا پیچش ساخته می‌شوند.

آزمایش و کنترل کیفیت:

هر لرزه‌گیر فنری باید تحت آزمایشات دقیق قرارگیرد تا از کارایی آن در جذب ارتعاشات اطمینان حاصل شود. این آزمایشات شامل اندازه‌گیری مقاومت فنر در برابر فشار و کشش و همچنین بررسی دوام و عمر مفید آن است.

تاریخچه استفاده از لرزه‌گیرها به دوران ابتدایی صنعت خودرو و حمل‌ونقل برمی‌گردد، جایی که برای اولین بار تلاش شد تا لرزش‌های ناشی از موتورهای احتراقی کنترل شود. با پیشرفت صنعت و ورود تجهیزات بزرگ‌تر و سنگین‌تر مانند ژنراتورها، استفاده از لرزه‌گیرها به حوزه‌های دیگر نیز گسترش یافت. از اواسط قرن بیستم، با توسعه موتورهای دیزل قدرتمندتر و استفاده گسترده از آن‌ها در صنایع مختلف، نیاز به ابزارهایی برای کنترل ارتعاشات و لرزش‌ها افزایش یافت. لرزه‌گیرهای فنری از آن زمان به‌طور پیوسته توسعه یافته و به یکی از مؤثرترین ابزارهای کنترل ارتعاشات در دیزل ژنراتورها تبدیل شدند.

ارتباط با کارشناس فروش