مهمترین تست‌های روتین تابلو برای تایید تابلو های ولتاژ پایین

تست‌ های روتین تابلو

تست‌های فردی یا بررسی‌های روتین برای بررسی جنبه‌های ضروری جهت تایید ایمنی تابلو‌ LV استفاده‌می‌شود. در اصل، آنها‌باید در همه تابلو‌های ولتاژ پایین، هم در محل کارخانه سازنده و هم در محل نصب، انجام شوند.

اگر مجموعه‌های تابلو به عنوان واحد‌های اسمبل نشده حمل شوند، ترجیح این‌است که  تست‌ها بعد از سرهم سازی و اسمبل کردن تابلو در سایت انجام‌شود. تمام آزمایشات زیر‌باید دارای گزارش جدا و کامل‌باشد

صدور گواهینامه تابلو ولتاژ پایین، توسط استانداردهای بین المللی IEC 61439-1، IEC 61439-2 و IEC 61439-3 تعریف شده‌است.

آموزش ویدیویی نصب موتور شارژ ، رله آندر، شانت کلوز(وصل) و شانت تریپ کلید هوایی اشناید

اتاق تابلو و کنترل در سوئیچ‌ها و پست‌های HV / EHV (ساخت و ساز، طرح و کارکردها)

ترانسفورماتورهای جریان (سی تی CT) – انواع، ویژگی  و کاربردهایشان

کلید هوایی – ساختار – کاربرد و نحوه‌ی عملکرد کلید هوایی

MCB ( کلید مینیاتوری) – ساختار، عملکرد، انواع و کاربردها

تست‌ها شامل:

۱-بررسی عایق

۱-۱- اندازه‌گیری مقاومت عایق

۱-۲-تست دی الکتریک

۲-بررسی اتصالات مدارهای حفاظتی

۲-۱- شرایط تست

۲-۲- اندازه‌گیری مقاومت پیوستگی اتصالات

۲-۳-بررسی پیوستگی اتصالات با تستر با سیگنال

۳-بازرسی و بررسی نهایی

۳-۱- هادی‌ها و سیم‌کشی

۳-۲- چک کردن لوازم جانبی سیم‌کشی

۳-۳- اقدامات برای حفاظت از شوک الکتریکی

۳-۴- بررسی فاصله‌ها

۳-۵- بررسی فاصله نصب

۳-۶- آزمایش عملکرد الکتریکی

۳-۷- تست عناصر مکانیکی

۳-۸- بررسی درجه حفاظت

۳-۹- بررسی برچسب‌ها / علامت‌ها و اطلاعات

۳-۱۰-چک کردن اطلاعات در اسناد فنی

۱-چک کردن عایق

این چک را می‌توان با‌استفاده از آزمایش دی الکتریک و یا با اندازه‌گیری مقاومت عایقی انجام داد . علاوه بر بررسی فاصله‌ها در طول بازرسی چشمی در زمان مونتاژ، اندازه‌گیری مقاومت عایقی‌باید انجام‌شود.

فاصله‌های نامناسب را تنها با آزمایش دی الکتریک ولتاژ نمی‌توان شناسایی‌کرد.

ویدئو مرتبط : قطعات و مشخصات یک تابلو کنترلی PLC

۱-۱-اندازه‌گیری مقاومت عایقی

مقاومت عایقی باید‌با یک میگر(megohmmeter) (خارجی یا با منبع مستقل) حداقل در ولتاژ 500 ولت  اندازه‌گیری شود.  تابلو LV بایستی خاموش شود و هیچ دستگاه به آن متصل  نشده باشد و   تمام کلید ها باید در موقعیت (I (ON باشد.

ولتاژ بین هر مدار و قسمت رسانای در معرض (رسانایی که عایق نشده‌است و دیده‌می‌شود)اعمال‌شود  . امکان لینک کردن تمام فازها و نول‌ها وجود دارد: ، به جز در طرح TNC که در آن سیم PEN برای اتصال به قسمت‌های رسانای بدون پوشش در نظر گرفته شده‌است.

ترمینال‌های منبع تغذیه دستگاه‌ها (سیم‌پیچ‌های اندازه‌گیری، تجهیزات اندازه‌گیری) که مقاومت کافی برای تست با این  ولتاژ را ندارند باید اتصال کوتاه شده‌باشد

حداقل مقدار اندازه‌گیری‌شده‌باید با حداقل استاندارد IEC 61439-1 تطابق داشته باشد و حداقل باید   1000 Ω/V با مرجع به ولتاژ نامی در رابطه با زمین مدار مورد آزمایش باشد.

در عمل مقدار مقاومت عایقی مورد نظر  برای 230/400 V  حداقل 0.5 MΩ    باید باشد و برای ولتاژ بالاتر حداقل 1 MΩ باید باشد.

شرایط اندازه‌گیری می‌تواند بر نتایج حاصل تاثیر بگذارد. اندازه‌گیری‌ها نباید در دماهای پایین تر از نقطه شبنم (dew point) (شبنم باعث مرطوب شدن سطح می‌شود) انجام‌شود.

مقاومت عایق با دما کاهش می‌یابد.   اگر اندازه‌گیری‌های مکرر انجام‌شود، شرایط محیطی باید ثبت‌شود. مدت زمانی که ولتاژ اعمال می‌شود نیز تأثیر عمده‌ای دارد و اندازه‌گیری می‌تواند شامل سه مرحله‌باشد.

در ابتدای اندازه‌گیری، دستگاه اندازه‌گیری(میگر) خازن را که نشان دهنده ی خازن اتصالات در رابطه با زمین‌است را شارژ می‌کند، و جریان نشتی در بالاترین حد‌است. در پایان شارژ، جریان تثبیت می‌شود و تنها به علت مقاومت عایق‌است.

اگر ولتاژ همچنان اعمال شود، مشاهده‌می‌شود که مقاومت به آرامی افزایش می‌یابد. این پدیده به علت کاهش جریان جذب‌شده دی الکتریک‌است.

اندازه‌گیری نیاز به محاسبه نسبت مقاومت (R) اندازه‌گیری‌شده در 1 دقیقه و 10 دقیقه دارد. یک مقدار   R_{10 min} / R_{1 min} > 2   عایق خوب را نشان می‌دهد. در عمل، مقدار حداقل آستانه افزایش می‌یابد و زمان اندازه‌گیری کاهش می‌یابد، اما نباید کمتر از 1 دقیقه‌باشد.

۱-۲- تست دی الکتریک

 اصول تست دی الکتریک

اگر مقاومت عایق اندازه‌گیری نشده‌باشد، تست دی الکتریک باید مطابق دستورالعمل‌ها یا مشخصات مربوط به مونتاژ انجام‌شود.

• تست در فرکانس صنعتی برای یک مقدار عایق Ui
• آزمایش ولتاژ ضربه (موج 2/50 µs ) برای یک  مقدار Uimp قابل اعمال برای هر دو نوع تست
• مونتاژ آزمایش شده باید خاموش‌باشد و هیچ دستگاه گیرنده ای به آن متصل نباشد.

ولتاژ تست باید براساس ترتیب زیر اعمال‌شود:

• 1- بین هر فاز مدار (قدرت، کنترل، کمکی ) و بخش رسانا در معرض مونتاژ.
• 2- بین هر فاز مدار اصلی و فاز های دیگر (بین هر فاز و بین هر فاز و نول).
• 3- بین هر مدار اگر آنها به صورت الکتریکی متصل نیستند (برای مثال، مدار کنترل جداگانه یا SELV و مدار اصلی)
• 4- بین مدار حفاظتی و بخش رسانای در معرض برای اسمبلی کلاس 2
• 5- بین قطعات کشویی یا جداگانه برای عملکرد شکست عایقی

یادداشت‌های مهم!   – دستگاه‌هایی که می‌توانند با اعمال ولتاژ (دستگاه‌های اندازه‌گیری یا تشخیص، دستگاه‌های آزاد سازی الکترونیکی) آسیب ببینند، باید یکی از پایانه‌های آنها قطع و جدا‌شود.

خازن‌های از بین برنده ی تداخلات نباید جدا شوند

شکل‌3 – تست دی الکتریک در فرکانس قدرت

تست در فرکانس صنعتی

ولتاژ برای حداقل 1 ثانیه اعمال‌می‌شود. هیچ شکست یا جرقه‌ای

 نباید وجود داشته‌باشد.

جدول 1   – آزمایش در فرکانس صنعتی

 

تست ولتاژ  ضربه‌ای(Voltage impulse test)

ولتاژ سه بار برای هر فاز در فواصل حداقل 1 ثانیه اعمال‌می‌شود. مقدار اعمال شده مربوط به مقدار Uimp‌است که توسط ضریب اصلاح مرتبط با ارتفاع محل افزایش یافته می‌یابد

جدول 2   – تست ضربان ولتاژ

با توجه به ولتاژ ضربه
UIMP (کیلو ولت)ولتاژ آزمایش (کیلوولت)سطح دریا200 متر500 متر1000 متر2000 متر2.52.92.82.82.72.544.54.84.74.4467.47.276.7689.89.69.3981214.814.81413.312

تکنیک تست ولتاژ بالا نیاز به اقدامات احتیاطی (علامت گذاری ناحیه تست، پوشیدن دستکش‌های عایق‌شده، کارکنان واجد شرایط)‌است و همچنین اقدامات احتیاطی مربوط به خود تست:

اقدام ایمنی # 1   – از قطع و وصل کردن در  ولتاژ بالا جلوگیری کنید و تست را در صفر ولت شروع‌کنید و در در صفر ولت آن را تمام کرده و کلید را باز کنید

اقدام ایمنی # 2   – مدت زمان اجرای هر  تست منفرد در استاندارد IEC 61439-1 باید برای جلوگیری از هر آسیبی در آینده به طور عمدی محدود به ۱ ثانیه شود . با استفاده‌از این روش آستانه تریپ محدود  به چند میلی آمپر  خواهد‌شد .

نباید در نظر گرفت که این تست خصوصیات ذاتی مواد عایق را بررسی می‌کند.   این تست تنها فاصله ها را تایید می‌کند

۲-بررسی تداوم اتصالات مدارهای محافظتی(Checking the continuity of the protective circuits)

ساختار یک تابلو جدید باید به طور مستقیم تداوم اتصالات بخش‌های رسانا در معرض دید را فراهم کند!

با این وجود لازم‌است که بررسی‌شود که تمام اجزای رسانا در معرض دید به طور مؤثر به هادی حفاظتی مونتاژ و همه مدارهای حفاظتی از طریق ترمینال اصلی به طور صحیح متصل هستند.

(منظور از هادی حفاظتی همان سیم همبندی و ارت می‌باشد)

شکل‌4 – اصول اندازه‌گیری مقاومت مداوم

2.1 شرایط تست

• اندازه‌گیری می‌تواند توسط ولتاز DC یا AC انجام‌شود
• ولتاژ تست می‌تواند بین 6 و 24 ولت‌باشد
• یکی از فازهای منبع آزمایش باید به ترمینال اصلی هادی حفاظت‌کننده متصل‌شود و دیگر فاز منبع آزمایش باید به عناصر مختلف متصل‌شود.

2.2 اندازه‌گیری مقاومت مداوم

توصیه می‌شود که مقادیر استاندارد زیر اعمال‌شود:

• جریان تست:   25 A
• زمان تست:   1 دقیقه
• حداکثر مقاومت:   50 MΩ

2.3 بررسی پیوستگی با تستر با سیگنال

این‌روش استاندارد نیست. این‌روش برای بررسی اینکه تداوم اتصالات وجود@دارد یا نه استفاده‌می‌شود، اما مقدار آن را در نظر نمی گیرد. این تست‌باید با بررسی چشمی در هر اتصال و عنصر در مدار حفاظتی همراه‌باشد.

برای اسمبلی‌های کلاس I، این بررسی چشمی پیوستگی اتصالات واقعی بین اجزای رسانا در معرض و بین اجزای رسانا در معرض و هادی محافظ را پوشش می‌دهد. برای بررسی این پیوند، پیوستگی در 25 A اندازه‌گیری‌می‌شود. مقاومت نباید بیش تر از 50 مگا اهم‌باشد.

روش مورد‌استفاده، اندازه‌گیری یا چک‌کردن، در گزارش بازرسی ثبت‌می‌شود. اگر از روش‌های دیگر استفاده‌می‌شود، به عنوان مثال در استانداردهای EN 60204-1 (اندازه‌گیری افت ولتاژ در 10 آمپر)، آنها باید‌مشخص شوند.

شکل‌5 – اتصال قطعات رسانای در معرض

۳-بازرسی نهایی اسمبلی تابلو (بررسی چشمی)

این عملیات شامل بازرسی‌های چشمی‌است که‌باید انجام‌شود:

1. بازرسی از عناصر مکانیکی: بررسی قفل ها، قسمت‌های کشویی، بسته شدن، سفت بودن اتصالات پیچها، و غیره
2. بازرسی سیم‌کشی: ورودی های کابل، سفتی ترمینال‌ها، علامت گذاری، و غیره
3. لیبل‌ها/ علامت‌ها و اطلاعات در مورد اسمبلی تابلو: پلاک تابلو
4. اطلاعات فنی ارائه‌شده
5. مطابق با درجه حفاظت (IP)
6. بررسی فاصله نصب
7. آزمایش های الکتریکی عمکلرد تابلو
8. نکات و شرایط حمل (در صورت لزوم).

استاندارد IEC 61439-1 تعریف جامعی از الزامات مورد نیاز را‌دارد که‌باید به طور خاص مورد بررسی قرار‌گیرد: شرایط آب و هوایی، IP ، دسترسی، و غیره. این‌ها باید بین سازنده  و خریدار توافق‌شود تا مطابق با آن برای خریدار تابلو ساخته‌شود

بازرسی نهایی ایمنی تابلو LV مطابق با عملکرد حرفه‌ای خوب را تضمین می‌کنند.

3.1 هادی‌ها و سیم‌کشی

موارد زیر‌باید بررسی‌شود:

1. مطابق بانقشه وایرینگ‌باشد
2. مقطع هادی‌ها
3. برچسب گذاری / علامت گذاری مدار (قدرت، کنترل، داده‌ها)
4. شناسایی هادیها (رنگ ، کد الفبایی)
5. علامت گذاری فاز‌ها
6. شناسایی مدارهای بار (کابل‌های خروجی)
7. شرایط تعمیر و نگهداری هادی‌ها
8. فاصله از لبه‌های تیز (لبه‌های ورق فلز)
9. مدیریت هادیهای محافظت‌نشده در برابر اتصال کوتاه (مدارهای ثابت، اندازه‌گیری)
10. اتصلات انعطاف‌پذیر، فاصله هادی از قطعات قابل کشویی (کشو، درب)
11. ورودی هادیها به محفظه (مهر و موم، حفاظت مکانیکی، بدون فشار روی هادی‌ها)

3.2 بررسی تجهیزات جانبی سیم‌کشی

موارد زیر‌باید بررسی شود:

1. سازگاری دستگاه‌ها با مدل‌های مشخص‌شده (مقدار نامی، نوع، ظرفیت شکست، منحنی‌های عملیاتی)
2. دریافت ظرفیت شکست (breaking capacity)  با ترکیب وسایل (در صورت لزوم)
3. تبعیض در مدارهای مشخص‌شده
4. نام و علائم
5. موقعیت اتصالات (محکم کردن، پارتیشن‌ها، پوشش‌های ترمینال)
6. از بین بردن رشته سیم‌ها بیرون‌زده در اتصالات

3.3. اقدامات حفاظتی در مقابل شوک الکتریکی

حفاظت اصلی تجهیزات محصور‌شده در برابر شوک الکتریکی توسط یک پوشش فلزی یا عایق (کابینت یا محفظه) ارائه‌می‌شود. علاوه بر این، هر یک از تابلو‌ها باید‌دارای یک هادی حفاظتی باشد تا بتواند به آسانی اتوماتیک قطع برق را در صورت بروز خطا در داخل مونتاژ یا مدارهای خارجی که از طریق مونتاژ ارائه‌می‌شود، انجام داد.

این هادی محافظ‌باید تنش‌های اتصال  کوتاه که ممکن‌است در محل نصب ایجاد شود را تحمل کند .

تمام اجزای رسانا فلزی مونتاژ باید‌با هم و به هادی محافظ متصل شوند.(منظور از هادی محافظ همان ارت یا همبندی قسمت‌های فلزی می‌باشد)

شکل‌6 – محفظه مونتاژ LV باید‌تداوم بخش‌های رسانا در معرض را فراهم کند

3.3.1 حفاظت در برابر تماس مستقیم

موارد زیر‌باید بررسی شود:

1. حضورصفحات محافظ با ایجاد درجه حفاظت  حداقل 2x یا xxB
2. حضور صفحه‌ها (توصیه‌می‌شود) با ایجاد درجه حفاظت حداقلxxa
3. جداسازی داخلی(در صورت لزوم)
4. حضور برچسب‌های هشدار دهنده “برق دار”

3.3.2 حفاظت در برابر تماس های غیر مستقیم

کلاس I   – بررسی چشمی اتصال الکتریکی شاسی و ساختار مونتاژ و قطعات فلزی قابل دسترس:

1. حضور اتصالات هم پتانسیل در عناصر قابل دسترس (پنل‌ها، درها) و یا آنهایی که به صورت کشویی خارج می‌شوند(همبندی شوند)
2. مقطع اتصالات هم پتانسیل با توجه به قدرت تجهیزات نصب شده‌باشد
3. اتصال هادی‌های حفاظتی به ترمینال‌های دستگاه‌ها در صورت وجود این قابلیت در دستگاه‌های متصل‌شده
4. مقطع هادی حفاظتی و ترمینال‌های اصلی.

توجه داشته باشید:   این مقررات با اندازه‌گیری تداوم اتصالات بررسی می‌شوند.

کلاس II   –   بررسی چشمی مقررات مربوط به کلاس II:

1. نگه دارنده هادی‌ها در صورت جدا شدن آنها ترمینال‌ها
2. عایق اجزای رسانا در معرض و هادی‌های حفاظتی
3. عدم اتصال هادی‌های الکتریکی به هادی حفاظتی
4. جاسازی هادیها در داکت مناسب، یا در ساپورت‌های عایق‌کننده یا استفاده‌از هادیهای کلاس II
5. رزرو و شناسایی مناطق با کلاس دوم
6. حضور نماد o و هشدارها
7. هیچ بخش فلزی از محفظه بیرون نزده‌باشد
8. عایق سازی دیوارها.

توجه داشته باشید:   این مقررات با اندازه‌گیری عایق و یا استفاده از تست دی الکتریک بررسی می‌شوند.

3.4 بررسی فاصله‌ها

موارد زیر‌باید بررسی‌شود:

1. فاصله از اتصالات دستگاهها (اهرم ها، ترمینال‌ها برای کابل‌ها، و غیره) به اطرافقطعات رسانای در معرض   (شاسی، ورق).
2. اتصالات پیچ‌شده و اتصالات روی شینه‌ها: فاصله بین شینه‌ها و رساناهای در معرض.

شکل‌7 – فاصله در هوا

با توجه به فاصله از اتصالات دستگاه در هوا ، این نشان‌دهنده کوتاهترین فاصله بین دو بخش هدایت‌کننده‌است. اگر یک شکست وجود دارد که باعث اختلال در هوا می‌شود، قوس الکتریکی از این مسیر ایجاد می‌شود. نوار یا پارتیشن می‌تواند فاصله در هوا را افزایش دهد.

فاصله در هوا با توجه به ولتاژ Uimp که برای مونتاژ داده‌می‌شود سایز می‌شود.

جدول 3   – حداقل فاصله (میلی متر)

 

با توجه به فاصله های خزش ، آنها کوتاهترین فاصله را در امتداد سطح مواد عایق بین دو بخش رسانا نشان می‌دهند. آنها به خود خواص مواد عایق‌بندی و میزان آلودگی بستگی دارند.

شکل‌8 – فاصله خزش

 

شیارها و نوارها می‌توانند فاصله خزش را افزایش دهند تا زمانی که به اندازه کافی بزرگ نباشند تا آب را حفظ کنند.

در عمل و برای عناصر مربوط، که عمدتا با نصب و راه اندازی مرتبطست،   باید‌حفره ها فقط با 2 میلیمتر عرض و عمق را در نظر گرفت .

فاصله خزشی با توجه به  ولتاژ عایق داده‌شده برای مونتاژ سایز می‌شود.

جدول 4   – حداقل فاصله خزش در میلیمتر

مقادیر مناسب فاصله در بین اجزای برق دار هنگامی که عایق دوگانه یا تقویت شده وجود دارد که بر اساس   استاندارد IEC 60664-1 “هماهنگی عایق برای تجهیزات در سیستم‌های کم ولتاژ” :

1. فاصله ها در هوا برای ولتاژ ایمپالس بلافاصله بالاتر از مقدار داده‌شده برای ولتاژUi تعیین می‌شود از
2. فاصلهخزشی برای یک مقدار ولتاژ مربوط به دو برابر ولتاژ عایق داده‌شده Ui تعیین می‌شوند. مقادیر عایق دوگانه یا تقویت‌شده‌باید در بالادست دستگاه‌های‌ارائه شده‌استفاده‌شود  تا حفاظت موثر مردم در مقابل تماس‌های غیر مستقیم را تامین کند: دستگاه‌های جریان  باقی مانده (Residual current devices)در سیستم TT، دستگاه‌های حفاظت از اتصال کوتاه در سیستم‌های IT و TN.

3.5 بررسی فاصله نصب

بر خلاف فاصله‌ها (فاصله در هوا و فواصل خزش که در بالا توضیح داده‌شده‌است) که توسط طراحی دستگاه تعریف می‌شوند، فاصله‌های نصب توسط اقدامات احتیاطی که در مرحله نصب انجام می‌شود (پیچ و مهره بین میله‌ها، ساپورت‌های سفارشی، و غیره) تعیین‌می‌شود. .

برای مجموعه‌های 400 ولت‌باید حداقل فاصله‌های زیر را داشته باشید:

• 10 میلیمتر بین قطعات بدون حفاظت با فاز مختلف
• 20 میلیمتر بین اجزای برق دار بدون حفاظت و قطعات رسانای در معرض (شاسی، محفظه)

اگر محفظه سطح حفاظت حداقل xxB نداشته‌باشد این فاصله تا 100 میلیمتر افزایش می‌یابد.

3.6 تست عملکرد الکتریکی

در صورت نیاز بسته پیچیدگی مونتاژ، آزمایش عملی ممکن‌است لازم‌باشد. محل (کارگاه یا سایت) و شرایط تست باید‌با توافق بین طرفین تعریف شود:

• مدارهای مورد آزمایش
• شماره اتصالات
• موقعیت‌های مدارهای قفل کننده
• توالی دستورات
• اندازه‌گیری جریان
• تعادل فاز‌ها
• تست دستگاه‌های جریانی باقی مانده(به اصطلاح محافظ جان) (RCDs)
• دستگاه‌های اندازه‌گیری

3.7   تست عناصر مکانیکی

عملیات صحیح دستگاه‌های کنترل مکانیکی، اینترلاک‌ها و تجهیزات قفل‌کننده، تجهیزات جدا شونده وکشویی‌باید چک شوند

این تست تاییدی بر روی دستگاه‌ها (به عنوان مثال کلید کشویی) که قبلا تایپ تست‌ها روی آنها انجام شده‌است، لازم به انجام نیست ، مگر اینکه عملکرد مکانیکی آنها در زمان نصب تغییر پیدا کرده‌است.

برای دستگاه‌هایی که نیاز به تایید توسط یک تست دارند، عملکرد مکانیکی رضایت بخش باید پس از نصب بررسی‌شود. 200 دوره عملیاتی باید انجام شود. عملکرد مکانیکی اینترلاک‌های مربوط به تجهیزات متحرک باید همزمان نیز چک‌شود

عملكرد مکانیك صحیح درب‌ها و صفحه‌های عایق نصب شده بر روی لولاها و همچنین اجزای كنترل كننده مکانیكی، اینترلاک ها و تجهیزات قفل کننده و تجهیزات جدا شونده و کشویی باید بررسی‌شود

موارد زیر‌باید به درستی بررسی شوند:

• قفل کردن وبی حرکتی
• عملکرد و بسته شدن درها
• حضور کلیدها
• هماهنگی بین قفل و درب اتاق
• دستگاه‌های کشوی
• ایمنی مکانیکی اینورتر
• تجهیزات بلند کردن (قلاب ها و حلقه ها)
• گشتاور سفت بودن اتصالات پیچ و مهره ای

3.8 بررسی درجه حفاظت

درجه حفاظت تابلو‌های LV حافظت از مردم از تماس مستقیم با قطعات برق دار و جلوگیری از ورود مواد جامد یا مایع را در تابلو تعیین می‌کند. با توجه به تست‌های توصیف‌شده در کد IP مشخص شده‌است  در استاندارد IEC 60529 تعریف می‌شود.

کد IP مورد نیاز برای مونتاژ محفظه بستگی به شرایط نصب آن و تاثیرات خارجی آن دارد.

در همه موارد‌باید حداقل IP 2X باشد. درجه حفاظت یک مجموعه باز‌باید حداقل IP XXB‌باشد

موارد زیر‌باید انجام شود و برای تأیید درجه حفاظت مورد بررسی قرار گیرد: از

• نگهداری درجه حفاظت در ورودی کابل
• پیوندهای بین ماژول‌های مونتاژ‌شده
• آب بندی درب‌ها، پانل‌ها، سوراخ‌ها
• حفاظت از گرد و غبار مناسب محیط اطراف
• حفاظت مناسب دستگاه تهویه یا خنک‌کننده
• درجه دسترسی به قطعات داخلی برق دار (دسترسی افراد آگاه).

3.9 بررسی برچسب‌ها / علامت‌ها و اطلاعات

حضور یک پلاک نامی قابل مشاهده حداقل شامل موارد زیر:

• نام سازنده تابلو (یا علامت تجاری آن)
• نام نوع مونتاژ یا اطلاعاتی که جزئیات فنی را ارائه‌می‌دهد

شکل 9 – نقاط اتصال لینک‌های هم پتانسیل که  با نماد (زمین Earth) مشخص شده‌است

شکل‌10- فازها‌باید با N و L1، L2، L3، در انتها و در نقاط اتصال مشخص شوند

3.10 چک کردن اطلاعات در اسناد فنی

اطلاعات زیر‌باید در پلاک یا اسناد فنی موجود‌باشد.

• مراجعه به استاندارد IEC 61439-1
• نوع جریان و فرکانس
• ولتاژ تحمل ایمپالس نامی (Uimp ) اگر آنها نشان داده‌شوند
• ولتاژ مدارهای کمکی در صورت لزوم
• محدودیت های عملیاتی
• ولتاژ نامی عایق (Ui ) و ولتاژ های نامی عملکرد ( Ue ) اگر آنها متفاوت باشند
• جریان نامی (در آمپر) هر مدار
• مقاومت در برابر جریانهای اتصال کوتاه:
  • جریانRMS آینده  (بر حسبkA)
  • جریان قابل تحمل کوتاه مدت (lcw بر حسب kA) و
• حداکثر جریان مجاز (Ipk بر حست kA)
• درجه حفاظت IP
• اقدامات کلاسI یا کلاس ii برای محافظت از مردم
• اتصال واحد عملیاتی (ثابت، با ترمینال‌های در جلو، با ترمینال‌ها در عقب، کشویی، اتصال شونده به صورت پریز مانند)
• نحوه جدا کننده داخلی
• شرایط عملیاتی اگر نسبت به شرایط مرسوم متفاوت هستند (فرسایش، گرمسیری و یا جو گرد و خاکی) ،
• نوعسیستم ارت نول
• ابعاد (ارتفاع x عرض x عمق)
• قسمت‌های رسانا در معرض

منابع:

1. Enclosures and assembly certification by Legrand
2. Construction and certification of assemblies in accordance with IEC 61439-1 & 2

که