شماره تماس جهت خرید و مشاوره:

021-91300361

021-66661333

021-66661444

021-66661555

شماره تمامی پیام رسان ها جهت ارسال درخواست:

0910-8008386

گریس کاسترول Castrol

Grease

گریس کاسترول Castrol Grease -ماه صنعت انرژی

گریس هوایی آروشل Aeroshell

گریس Grease و کاربرد آن-ماه صنعت انرژی

گریس‌چیست؟

گریس از مشتقات نفتی است که دارای گرانروی زیادی میباشد ، انجمن تست مواد آمریکا (ASTM) که مخفف The American Society for Testing and Materials است .

گریس را این گونه تعریف می کند: ترکیبی نیمه جامد یا جامد یک محصول نفتی و یک صابون یا ترکیبی از صابون، با یک پرکننده مناسب است که برای نوع خاصی از روانکاری تولید میشود .

تاریخچه گریس :

واژه گریس از ریشه لاتین واژه کراسوس به نام چربی گرفته شده است اما امروزه منظور ما از گریس ، یک روانکار بوده که که از فرایند امتزاج یک پرکننده در روغن های پایه معدنی، سنتتیک یا زیست شناختی (بیولوپیک) به دست می آید. نخستین گـریـس های ساخته شده ، پایه کلسیم بود که به صورت ترکیب مواد بدون کاربرد گرما، به صورت سرد به دست می آمد. صابون از ترکیب یک چربی، روغن صمغ، یک نوع اسید چرب و یک قلیا، مانند آهک، ساخته شد. آمیختن آن ها در روغن های پایه معدنی و مقداری آب برای گسترش صابون در روغن منجر به ساخت گریس های نخستین شد که قوام به گونه تقریب رضایت بخشی داشت .

در گریس های اولیـه اختلاط به توسط دست انجام می گرفت که بعدها از ماشین بهره گیری شد. امروزه آن فراورده به دست آمده را ما به عنوان یک روانکار خوب نمی شناسیم اما برای وسیله های نقلیه با سرعت کم در زمان خود، سال های ۱۸۰۰ تا ۱۹۰۰میلادی به اندازه کافی خوب بود و به مرور کاربرد آن محدود و بیشتر به نام روانکار اکسل نامیده میشد.

مهمترین موارد مصرف گریس به شرح زیر است:

  • تعداد دفعات روانکاری با گریس در مقایسه با روغن کمتر بوده و این امر باعث کاهش هزینه و تعمیرات میشود.
  • این مسئله در شرایطی که دسترسی به ماشین آلات سخت باشد یک مزیت محسوب میشود .
  • مانند موتورهای نصب شده بر روی سقف ها، خطوط محرکه، بلبرینگ های غیرقابل دسترس و نظایر آن.
  • گریس به عنوان یک مانع برای ورود گرد و خاک و یا خروج برخی مواد از ماشین آلات عمل می کند.
  • روانکاری با گریس در آب بندی قطعات و کاربرد کاسه نمدها و نظایر آن با هزینه کمتری انجام میشود.
  • کاسه نمدهای آب بندی شده به وسیله روغن به دلیل تولید اصطکاک بیشتر با قطعات، نیروی بیشتری را به هدر میدهند.
  • در مقایسه با روغن، گریس برای مدت بیشتری روانکاری را ادامه میدهد.
  • برخی گریس ها طوری ساخته شده اند که به صورت آب بندی در قطعه باقی مانده و طول عمر آن با قطعه یکی است.
  • زمانی که از قطعه ای استفاده نشود و روانکار آن خارج شود، برای پیشگیری از زنگ زدگی قطعه، از گریس استفاده میشود.
  • گریس در دستگاههایی که در فشار زیاد، دمای بالا، شرایط سخت عملیات، سرعت پایین و شوکهای مداوم کار میکنند ،
  • و یاتاقان هایی که گردش محوری آنها به طور مرتب معکوس می شود بهتر عمل میکند.
  • در طراحی بوشها و یاتاقانهای ماشین آلات، گریس نسبت به روغن نقش موثرتری داشته و عناصر تشکیل دهنده آن راساده می کند.
  • به طور کلی استفاده از روغن برای این منظور هزینه بالایی را به خود اختصاص می دهد.

قسمت های تشکیل دهنده گریس :

همانطور که  تعریف انجمن تست مواد آمریکا نشان می دهد، در انواع گریس  سه مولفه وجود دارد که گـریـس روان کننده را تشکیل میدهند.

این اجزاء عبارتند از :

  •  روغن (oil)
  •  ضخیم کننده (thickener)
  •  افزودنی ها (additives)

روغن پايه و بسته افزودنی جزء اصلی در فرمولاسيون گریس ها هستند و به همين دليل تأثير قابل توجهی در کیفیت و کارایی گریس دارند. ضخیم کننده که اغلب به اسفنجی معروف است روان کننده (روغن پایه و مواد افزودنی) را در خود نگه میدارد.

قسمت های تشکیل دهنده گریس Grease -ماه صنعت انرژی

مواد افزودنی خاصیت دهنده به انواع گریس :

  1. مواد ضد زنگ:  جهت بالا بردن خاصیت ضد زنگ گریس بکار می روند. در این شرایط عمدتا از صابون سرب استفاده میشود.
  2. مواد بازدارنده اکسیداسیون:   جهت ممانعت از اکسید شدن اجزاء تشکیل دهنده گریس های مورد استفاده در دماهای بالا، بکار میروند.
  3. مواد بازدارنده خوردگی:   از خوردگیهای سطوح فلزی جلوگیری مینماید.
  4. مواد با قابلیت فشارپذیری بالا:   جهت بالا بردن مقاومت گریس در بین اجزاء بلبرینگ در فشارهای بالا، مورد استفاده قرار میگیرد.
    در این مواد عموما از ترکیبات سربی استفاده میشود.
    ممکن است برخی از ترکیبات سربی اثر مخربی برروی بلبرینگ داشته باشد که این مسئله قبل از استفاده مورد بررسی قرارمیگیرد.
  5. مواد پایدارکننده:  جهت امتزاج کامل و همگن نمودن روغن پایه و غلیظ کننده بکار میروند.
  6. مواد پایین آورنده نقطه ریزش:  کاهش دهنده اصطکاک، مواد رنگی میباشد.
  7. مواد ضد کف:  جهت جلوگیری از کف کردن روانکار بکار میرود.
  8. مواد بهبود کننده اندیس ویسکوزیته:   که شیب منحنی ویسکوزیته را با افزایش دما کاهش میدهد.

مواد افزودنی به گریس -ماه صنعت انرژی

مقایسه کاربرد گریس با روغن :

  • گریسها دستگاهها را در زمان کارکرد خنک نمیکنند.
  • روغنها به سهولت در مجاری دستگاهها نفوذ پیدا میکنند ولی این مسئله برای گریسها یک نقطه ضعف است.
  • روغنها از نظر نگهداری در انبارها مزایای بهتری دارند.

آنچه که در گریس ها بر نوع کاربرد آنها تاثیر بسیار زیادی دارد ، پایه صابونی تشکیل دهنده گریس است که در ترکیب با روغن پایه و مواد افزودنی محصول مورد نظر را برای ما تامین میکند.

معایب روانکاری با گریس :

۱) عدم قابلیت خنک کنندگی گـریـس
۲) عدم قابلیت نفوذ به قطعات ریز و روانکاری آنها

فواید و معایب روان کننده ها Grease - ماه صنعت انرژی

درجه بندی گریس ها :

  • ازنظر قوام و سفتی، گریس ها نیز مانند روغن ها با درجاتی مشخص میشوند. 
  • این درجات به درجات NLGI یا نفوذپذیری معروف هستند و با اعدادی از سه صفر (000) تا (6) طبقه بندی میشوند.
  • سفت ترین گریس ها با درجه NLGI6 و روان ترین آنها با درجه NLGI000 براساس آزمایش نفوذپذیری گریس کار کرده، مشخص میشوند.
  • درجه بندی گریس ها بر مبنای قوام آنها از جانب انستیتوی ملی گریس های روانکار  (آمریکا)  (National Lubricating Grease Institute)  انجام میشود.

درجه بندی NLGI برمبنای آزمون نفوذپذیری مطابق با استانداردهای:

  • (DIN 51818, ASTM D-217, ASTM D-2665)  آورده شده است.
  • درجه بندی گریس‌ها بر مبنای قوام از سوی N L G I (National Lubricating Grease Institute)انستیتوی کلی گریس‌های روانکار (آمریکا) انجام میشود .
  • که این درجه‌بندی با مخفف عبارت فوق (NLGI) بعلاوه ارقام خاصی (از سه صفر تا ۶) ه نشانگر میزان قوام گریس است، بیان میگردد.
  • درجه ‌بندی (NLGI) بر مبنای آزمون نفوذپذیری مطابق با استاندارد (ASTM D 217) به شرح زیر تعیین میشود:

جدول درجه بندی Grease گریس به روش NLGI-ماه صنعت انرژی

طبقه‌بندی گریس به روش ISO6743-9 :

به عنوان مثال  :

گریس ISO-L-XBCFB-2 با مشخصات خاص که از حرف بعد از کلمه ISO به شرح زیر مشخص میشود:

  • ISO-Lubricant C: حداکثر دمای کارآیی تا ۱۲۰
  • X: گریس F: رفتار در حضور آب، ترکیب از سازگاری با محیط مرطوب (M ) . محیط کاملا خیس (H) است.
  • B: حداقل دمای کارآیی تا ۲۰- B: این گریس دارای ماده افزودنی EP است.
  • عدد ۲: این گریس دارای درجه NLGI برابر ۲ است.

 طبقه‌بندی گریس Grease به روش ISO6743-9-ماه صنعت انرژی

روغن صنعتی و گریس کاسترول Castrol :

کسترول، (به انگلیسی: Castrol) شرکت بریتانیایی تولیدکننده انواع روغن‌ها، گریس‌های صنعتی و روان‌سازهای مورد استفاده در صنعت خودروسازی است، که از سال ۲۰۰۰ تاکنون، یکی از نشان‌های تجاری شرکت بی‌پی (بریتیش پترولیوم) محسوب می‌شود. روغن صنعتی و گریس Castrol یک برند انگلیسی تولید کننده روانکار های صنعتی و اتومبیل است، که طیف گسترده ای از روغن ها، گریس ها و محصولات مشابه را برای بیشتر کاربردهای روانکاری ارائه می دهد.

گریس کاسترول Castrol

تاریخچه برند Castrol :

شرکت نفت Wakefield توسط Charles Cheers Wakefield در سال 1899 تأسیس شد.

نام تجاری “Castrol” پس از اینکه محققان روغن کرچک را به فرمولاسیون خود اضافه کردند، بر روی این شرکت قرار داده شد.

در سال 1966، کاسترول توسط شرکت Burmah Oil خریداری شد و به Burmah-Castrol تغییر نام دادو سرانجام در سال 2000، این شرکت توسط برند مشهور BP در لندن خریداری شد.

اکنون روغن صنعتی و گریس کاسترول در کاربرد های صنعتی و روغن موتور کاسترول در کاربرد های خودرویی بسیار محبوب هستند.

گریس کاسترول Castrol Grease-ماه صنعت انرژی

گریس کاسترول چند منظوره با کارایی بالا که بر اساس ترکیبی از روغن معدنی، صابون کمپلکس لیتیم و مواد افزودنی EP برای استفاده در یاتاقان های دشت روغنی، یا روان کننده های چربی ساخته شده در درجه حرارت 30- تا 150 درجه سانتیگراد طراحی شده است. گریس لیتیوم کاسترول برای برنامه های کاربردی مانند انواع ماشین آلات صنعتی عمومی، موتورهای برقی، کارخانه های فولادی، جعبه های محوری راه آهن و تجهیزات ساختمانی مورد استفاده است.

مزایا گریس:

  • خاصیت ضد زنگ زدگی و ضد خوردگی
  • خاصیت پایداری اکسیداسیون عالی
  • خاصیت ضد سایش
  • قابلیت بارگیری
  • قابلیت استحکام فیلم در دما بالا
  • خاصیت پایداری حرارتی عالی
  • قابلیت پمپاژ سیستم های متمرکز
  • مقاوم در برابر آب سرد و گرم
  • خاصیت دفع کننده آب و خاک
  • قابلیت ظرفیت تحمل بار فوق العاده
  • ضریب اصطکاک بسیار کم
  • قابلیت پمپاژ عالی در سیستم روانکاری
  • خاصیت چسبندگی عالی
  • خاصیت پایداری مکانیکی عالی
  • مقاومت در برابر آب
  • خاصیت پوشیدن اجزا

Greas

برخی مدلهای گریس کاسترول موجود در بازار :

  • گریس کاسترول Catrol Optimol Longtime PD 00
  • گریس کاسترول Castrol Optimol Longtime PD 1
  • گریس کاسترول Castrol Optimol Longtime PD 2
  • گریس کاسترول Catrol Optimol Longtime PD 0
  • گریس کاسترول Castrol Molub-Alloy 6040/150
  • گریس کاسترول Castrol Molub-Alloy 6040/460
  • گریس کاسترول Castrol Spheerol WPLX 200-2
  • گریس کاسترول Castrol Spheerol WPLX 200-1
  • گریس کاسترول Castrol Molub-Alloy 1000
  • گریس کاسترول Castrol Spheerol EPL 0
  • گریس کاسترول Castrol Spheerol EPL 1
  • گریس کاسترول Castrol Spheerol EPL 2
  • گریس کاسترول Castrol Spheerol LMM
  • گریس کاسترول Castrol Firetemp XT 2
  • گریس کاسترولCastrol Spheerol EPL 0
  • گریس کاسترول Castrol Optipitگریس کاسترول Castrol

نتیجه گیری :

        امروزه روانکاوی قطعات مختلفی در صنعت و ماشین‌آلات از ضروری‌ترین کارها به شمار می‌رود. با توجه به فرمولاسیون گریس و مواد اولیه سازنده آن‌یک گزینه مناسب برای روانکاوی خواهد بود.

مقالات مرتبط :

روش نگهداری سیستم روغن دیزل ژنراتور

روغن موتور و مواد سازنده روغن موتور

محصولات مرتبط :

گریس اسو یونی رکس ESSO

گریس بهران آبنوس – زمرد – کهربا – لعل – یاقوت

روغن انتقال حرارت شل – Shell Thermia Oil B

گریس وکاربرد آن 

www.castrol.com

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “گریس کاسترول Castrol”