ساخت تابلو‌برق
ساخت تابلو برق
ساخت تابلو‌برق
- تابلو برق یک محفظه فلزی است که تجهیزات الکتریکی گوناگونی درون آن قرار می‌گیرد.
- وظیفه اصلی تابلو های برق، کنترل انرژی الکتریکی،
- حفاظت از سایر دستگاه ها و تجهیزات و کنترل ایمن و ساده سیستم برق یک مجتمع می‌باشد.
- ساخت تابلو برق نیاز به تخصص و مهارت بالایی دارد.
- بدین منظور ضروری‌است که:
- گروهی متشکل از مهندسین خبره برق در بخش طراحی و نقشه کشی فعالیت نمایند.
- همچنین در خط تولید تکنسین های فنی مجرب نسبت به ساخت قطعات اقدام کنند.
- در نهایت به منظور مونتاژ و تست کارایی و ایمنی،
- وجود کارشناسان کنترل کیفیت اهمیت بالایی دارد.
- در این مقاله با هم روش ساخت تابلو برق را بررسی می‌کنیم.
مراحل ساخت تابلو برق
به طور کلی یک تابلو برق صنعتی در کارگاه ساخت تابلو برق در طی 6 مرحله از ایده اولیه به محصول نهایی تبدیل‌می‌شود.
این مراحل به ترتیب عبارتند از:
ساخت تابلو‌برق
1- طراحی و آماده سازی نقشه ایزومتریک (cubicle) و جانمایی (layout)
- در این مرحله پس از مذاکرات اولیه و تهیه پیش نویس قرارداد،
- کارشناس شرکت سازنده تابلو برق، از محل پروژه کارفرما بازدید به عمل می‌آورد.
- سپس با ارائه اطلاعات به واحد طراحی و مهندسی،
- در صورت توافق روی کلیات پروژه و عقد قرارداد، کار نقشه کشی آغاز می‌شود.
2-جوشکاری، برش کاری، خم و سوراخ کاری بدنه
- در این مرحله بر اساس نقشه ارائه شده توسط واحد طراحی و مهندسی،
- گروه تولید تابلو برق اقدام به برش کاری و ساخت با فولاد ضد زنگ برای بدنه تابلو برق می‌نمایند.
- ضخامت فولاد در این مورد به طور معمول بین 1.5 الی 2.5 میلیمتر‌است.
- تفاوت در این عدد به نوع کاربرد و محل استفاده دستگاه بستگی دارد.
- کارهای اولیه روی فولاد باید با دستگاه های حساس و با نهایت دقت انجام شود.
- این دقت و حساسیت سبب تضمین کیفیت شاسی و بدنه تابلو برق می‌شود.
3-رنگ کاری بدنه
- پس از آماده شدن بدنه، در ادامه فرآیند ساخت تابلو برق کارگران
- طی چند مرحله اقدام به رنگ کاری و پولیش بدنه می‌نمایند.
- به منظور دستیابی به کیفیت ایده آل،
- از انواع رنگ های پوششی الکترواستاتیک استفاده‌می‌شود.
- این کار در چهار ایستگاه انجام‌می‌شود:
- چربی زدایی: به کمک محلول های شیمیایی یا استفاده از سیستم اولتراسونیک سطح فولاد
- از وجود هرگونه چربی که کیفیت رنگ را تحت شعاع قرار دهد پاک‌می‌شود.
- زنگ زدایی: با استفاده از فرزکاری یا سمباده،
- هرگونه زنگ موجود روی ورق پاکسازی می گردد.
- در صورتی که حجم زنگ زدگی زیاد باشد،
- می توان به میزان کنترل شده ای از اسید سولفوریک استفاده نمود.
- فسفاته کاری: مرحله سوم از فرآیند رنگ کاری در ساخت تابلو برق،
- به امر فسفاته کاری اختصاص دارد.
- این کار سبب کاهش احتمال زنگ زدگی در سطح فلز می‌شود.
- عایق کاری: در پایان مراحل رنگ کاری بدنه تابلو برق، عایق کاری صورت می‌پذیرد.
4-مونتاژ اسکلت و بدنه تابلو برق
- پس از خشک شدن رنگ بدنه، کارگران اقدام به اتصال اسکلت و بدنه و جاسازی قطعات مختلف نگهدارنده در آن می‌کنند.
- با این هدف که دستگاه آماده قرارگیری تجهیزات الکتریکی در مکان مناسب درون آن گردد.
5-مونتاژ قطعات و تجهیزات الکتریکی و سیم کشی
- در نهایت تکنسین‌های فنی کارآزموده، اقدام به مونتاژ کلیه تجهیزات و سیم کشی بین آن ها در محل از پیش تعیین شده داخل تابلو می‌نمایند.
- قطعات الکتریکی از جمله رله ها، کنتاکتورها، پریزها، کلیدهای قطع و وصل جریان، تابلوهای نمایشگر، چراغ ها و علایم هشدار و غیره بر روی تابلو برق نصب‌می‌شود.
- همچنین سیم کشی و شینه کشی مورد نیاز جهت تکمیل ساخت تابلو برق به انجام می‌رسد.
6-تست و کنترل کیفیت
- پس از اتمام فرآیند ساخت تابلو برق، کارشناسان کنترل کیفیت با پروتکل های تعریف شده اقدام به تست دستگاه می‌نمایند.
- این تست ها شامل بررسی ظاهری تابلو برق و انجام آزمایش های داخل کارخانه است.
- اگر نتیجه بررسی ها حاکی از صحت کار تولید و مونتاژ باشد،
- دستگاه جهت بسته بندی و تحویل به واحد مربوطه ارسال‌می‌شود.
ساخت تابلو‌برق
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.