ساخت تابلو برق

در این بخش اطلاعاتی را درمورد ساخت تابلو‌برق در اختیارتان قرارمیدهیم . 

تابلو برق یک محفظه فلزی است که تجهیزات الکتریکی گوناگونی درون آن قرار می‌گیرد. وظیفه اصلی تابلو های برق، کنترل انرژی الکتریکی،حفاظت از سایر دستگاه ها و تجهیزات و کنترل ایمن و ساده سیستم برق یک مجتمع می‌باشد. ساخت تابلو برق نیاز به تخصص و مهارت بالایی دارد.

بدین منظور ضروری‌است که:

گروهی متشکل از مهندسین خبره برق در بخش طراحی و نقشه کشی فعالیت نمایند. همچنین در خط تولید تکنسین های فنی مجرب نسبت به ساخت قطعات اقدام کنند. در نهایت به منظور مونتاژ و تست کارایی و ایمنی، وجود کارشناسان کنترل کیفیت اهمیت بالایی دارد.

 

مراحل ساخت تابلو برق

به طور کلی یک تابلو برق صنعتی در کارگاه ساخت تابلو برق در طی 6 مرحله از ایده اولیه به محصول نهایی تبدیل‌می‌شود. این مراحل به ترتیب عبارتند از:

1- طراحی و آماده سازی نقشه ایزومتریک (cubicle) و جانمایی (layout)

در این مرحله پس از مذاکرات اولیه و تهیه پیش‌نویس قرارداد،کارشناس شرکت سازنده تابلو برق، از محل پروژه کارفرما بازدید به عمل‌می‌آورد.

سپس با ارائه اطلاعات به واحد طراحی و مهندسی، در صورت توافق روی کلیات پروژه و عقد قرارداد، کار نقشه‌کشی آغازمی‌شود.

2-جوشکاری، برش کاری، خم و سوراخ کاری بدنه

در این مرحله بر اساس نقشه ارائه‌شده توسط واحد طراحی و مهندسی، گروه تولید تابلو برق اقدام به برش کاری و ساخت با فولاد ضد زنگ برای بدنه تابلو برق‌می‌نمایند.

ضخامت فولاد در این مورد به طور معمول بین 1.5 الی 2.5 میلیمتر‌است. تفاوت در این عدد به نوع کاربرد و محل استفاده دستگاه بستگی‌دارد. کارهای اولیه روی فولاد باید با دستگاه های حساس و با نهایت دقت انجام شود. این دقت و حساسیت سبب تضمین کیفیت شاسی و بدنه تابلو برق‌می‌شود.

3-رنگ کاری بدنه

پس از آماده شدن بدنه، در ادامه فرآیند ساخت تابلو برق کارگران طی چند مرحله اقدام به رنگ کاری و پولیش بدنه می‌نمایند. به منظور دستیابی به کیفیت ایده آل، از انواع رنگ های پوششی الکترواستاتیک استفاده‌می‌شود.

این کار در چهار ایستگاه انجام‌می‌شود:

چربی زدایی: به کمک محلول های شیمیایی یا استفاده از سیستم اولتراسونیک سطح فولاد از وجود هرگونه چربی که کیفیت رنگ را تحت شعاع قرار دهد پاک‌می‌شود.

زنگ زدایی: با استفاده از فرزکاری یا سمباده، هرگونه زنگ موجود روی ورق پاکسازی می گردد. در صورتی که حجم زنگ زدگی زیادباشد، می توان به میزان کنترل شده ای از اسید سولفوریک استفاده‌نمود.

فسفاته کاری: مرحله سوم از فرآیند رنگ کاری در ساخت تابلو برق، به امر فسفاته کاری اختصاص دارد. این کار سبب کاهش احتمال زنگ زدگی در سطح فلزمی‌شود.

عایق کاری: در پایان مراحل رنگ کاری بدنه تابلو برق، عایق کاری صورت‌می‌پذیرد.

4-مونتاژ اسکلت و بدنه تابلو برق

• پس از خشک شدن رنگ بدنه، کارگران اقدام به اتصال اسکلت و بدنه و جاسازی قطعات مختلف نگهدارنده در آن می‌کنند.
• با این هدف که دستگاه آماده قرارگیری تجهیزات الکتریکی در مکان مناسب درون آن گردد.

5-مونتاژ قطعات و تجهیزات الکتریکی و سیم کشی

• در نهایت تکنسین‌های فنی کارآزموده، اقدام به مونتاژ کلیه تجهیزات و سیم کشی بین آن ها در محل از پیش تعیین شده داخل تابلو‌می‌نمایند.
• قطعات الکتریکی از جمله رله ها، کنتاکتورها، پریزها، کلیدهای قطع و وصل جریان، تابلوهای نمایشگر، چراغ ها و علایم هشدار و غیره بر روی تابلو برق نصب‌می‌شود.
• همچنین سیم کشی و شینه‌کشی مورد نیاز جهت تکمیل ساخت تابلو برق به انجام‌می‌رسد.

6-تست و کنترل کیفیت

پس از اتمام فرآیند ساخت تابلو برق، کارشناسان کنترل کیفیت با پروتکل های تعریف شده اقدام به تست دستگاه‌می‌نمایند.

این تست‌ها شامل بررسی ظاهری تابلو برق و انجام آزمایش های داخل کارخانه‌است.

اگر نتیجه بررسی‌ها حاکی از صحت کار تولید و مونتاژ باشد، دستگاه جهت بسته‌بندی و تحویل به واحد مربوطه ارسال‌می‌شود.

سرویس تابلو برق